ИНСТРУКЦИЯ О МЕРОПРИЯТИЯХ ПО СНИЖЕНИЮ МИКРОБНОЙ ОБСЕМЕНЕННОСТИ ТУШЕК ПТИЦЫ, СКОРЛУПЫ ЯИЦ, ПРОДУКТОВ ИЗ МЯСА ПТИЦЫ И ЯИЦ
24.07.2015
ИНСТРУКЦИЯ О МЕРОПРИЯТИЯХ ПО СНИЖЕНИЮ МИКРОБНОЙ ОБСЕМЕНЕННОСТИ ТУШЕК ПТИЦЫ, СКОРЛУПЫ ЯИЦ, ПРОДУКТОВ ИЗ МЯСА ПТИЦЫ И ЯИЦ И ДЕКОНТАМИНАЦИИ ИХ ОТ САЛЬМОНЕЛЛ (ветеринарно-санитарная экспертиза)

ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯ БОЕНСКОЙ ОБРАБОТКИ ПТИЦЫ

ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ТУШЕК ПТИЦЫ В ПРОЦЕССЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЯСА ПТИЦЫ И МЯСНЫХ ПРОДУКТОВ Изготовление некоторых видов колбас из инфицированного сальмонеллами сырья. Приготовление консервов из мяса птицы. Запекание тушек птицы. Копчение тушек цыплят. Запекание и копчение тушек уток Приготовление пастромы гусиной,утиной и индюшиной

ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ОТ САЛЬМОНЕЛЛ ЯИЦ И ЯЙЦЕПРОДУКТОВ

Таблица.Режим приготовления некоторых видов колбас Приложение.Приготовление концентрированных и рабочих растворов надуксусной кислоты                              

           СОГЛАСОВАНО                                    УТВЕРЖДАЮ     Зам. Председателя Государствен-               Начальник департамента     ного комитета санитарно- эпиде-               ветеринарии Министерства     миологического надзора Российс-               сельского хозяйства     кой Федерации                                 Российской Федерации     --------------А.А.Монисов                     --------------О.З.Исхаков     "4" марта 1994 г.                             "31" марта 1994 г.     01 - 19/12 - 11

           СОГЛАСОВАНО                            31.03.94г.  N19-7-2/57     Генеральный директор     МНТЦ "Племптица"     --------------В.И.Фиоинин     "  "  февраль 1994г.

                                  ИНСТРУКЦИЯ                      О МЕРОПРИЯТИЯХ ПО СНИЖЕНИЮ МИКРОБНОЙ                      ОБСЕМЕНЕННОСТИ ТУШЕК ПТИЦЫ, СКОРЛУПЫ ЯИЦ,                      ПРОДУКТОВ ИЗ МЯСА ПТИЦЫ И ЯИЦ И                      ДЕКОНТАМИНАЦИИ ИХ ОТ САЛЬМОНЕЛЛ

                              Москва - 1994 год

    Инструкция предназначена для переработки тушек птицы полным потрошением.

                1.ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ                            БОЕНСКОЙ ОБРАБОТКИ ПТИЦЫ

    1.1. Перед убоем птицу в хозяйствах выдерживают без корма:  сухопутную 6-8 ч., водоплавающую  4-6 ч.  в целях снижения ее фекального загрязнения и перек- рестного обсеменения сальмонеллами при перевозке и технологической обработке.     1.2. Проводят  отбраковку  больной  и подозрительной по заболеванию птицы, которую убивают и обрабатывают отдельно от клинически здоровой.     1.3. Навешивание и убой птицы производят в изолированном от других помеще- ний, чтобы с пылью не распространять сальмонеллы на готовую продукцию.  Прово- дят мероприятия по осаждению пыли путем распыления аэрозолей питьевой воды ГОСТ 2874-82.     1.4. Тепловую  обработку  и  снятие оперения желательно совместить,  после снятия оперения тушки подлежат обмыванию аэрозолем питьевой воды в течение  15 с.     1.5. Автоматические потрошильные машины и автомат для обработки мышечных желудков должны  быть налажены так,  чтобы не допустить разрыва кишечника и пе- рекрестного обсеменения тушек и продукции.     1.6. После  потрошения и ветсанэкспертизы тушки снаружи и внутри в течение 15 с. обработать аэрозолем питьевой воды.     1.7. Температура  воздуха в помещениях разделки и упаковки тушек не должна превышать 12 градусов С.     1.8. После  упаковки тушки не позднее 30 мин должны быть помещены в камеры охлаждения или замораживания.     1.9. Потроха,  завернутые или не завернутые в целлофан или другую упаковку, в брюшную полость не закладывают, а укладывают в тару отдельно от тушек птицы.     1.10. Для  снижения перекрестного заражения (но не тотального уничтожения) сальмонеллами тушек птицами рекомендуется подкислять воду  в  ванных  тепловой обработки соляной кислоты до рН 3 и хлорировать воду в ваннах охлаждения 10-20 мг/л активного хлора.     1.11. Хранить  продукты птицеводства в холодильных камерах при температуре не выше +4 С.     1.12. Транспортировку  тушек птицы и готовой продукции производят в чистой заранее продезинфицированной таре,  специально для этих целей  предназначенным транспортом. Сроки их хранения и реализации старого по СанПиН N 42-123-4117-86 "Условия, сроки хранения и реализации особо скоропортящихся продуктов", а так- же по ТИ иТУ.

                   2.ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ТУШЕК ПТИЦЫ В ПРОЦЕССЕ            ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЯСА ПТИЦЫ И МЯСНЫХ ПРОДУКТОВ

    Убой и переработку птицы из хозяйств, где установлено сальмонеллоноситель- ство, патогенных для человека и птицы сероваров,  проводят в строго определен- ные дни.  После переработки птицы и яиц проводят санитарную обработку  помеще- ний, оборудования  и дезинфекцию согласно "Ветеринарно-санитарным правилам для предприятий (цехов) переработки птицы и производства яйцепродуктов"., М., 1987.     Наиболее эффективным способом снижения микробной обсемененности и деконта- минации сальмонелл на тушках птицы является технологический процесс их  охлаж- дения в ванне ледяной воды с внесением в нее определенных концентраций органи- ческих кислот, так как предыдущие операции: тепловая обработка (шпарка) тушек, снятие оперения,  потрошение  способствуют  дополнительному микробному,  в том числе и сальмонеллами,  их загрязнению - обсеменению.  Изложенные ниже способы обеззараживания в ванных охлаждения обеспечивают уничтожение сальмонелл только на поверхности тушек, что предупреждает дальнейшее их перекрестное обсеменение и угрозу заражения потребителей продукции.     2.1. Обеззараживания тушек птицы, поверхностно инфицированных сальмонелла- ми, в  ваннах  охлаждения  с добавлением в ледяную воду 0,05-0,1%  надуксусной кислоты.     Надуксусная кислота как средство, улучшающее санитарно-гигиенические пока- затели мяса птицы,  обладает хорошими бактерицидными свойствами, а продукты ее распада безвредны.     Для снижения бактериальной обсемененности тушек и  деконтаминации  сальмо- нелл следует  в  ваннах  охлаждения применять растворы,  содержащие от 0,05 до 0,1% надуксусной кислоты  (абсолютной);  рН  исходного  раствора  должен  быть 4,2-4. Контроль за показателем рН в ванных охлаждения для коррекции концентра- ции рабочего раствора проводят дважды в рабочую смену - перед началом работы и после обеденного перерыва - индикаторами (лакмусовой бумажкой),  рН-метром или по электропроводности потенциометром.     Охлаждение потрошеных  тушек  в  ледяном растворе надуксусной кислоты осу- ществляется согласно действующей Технологической инструкции по выработке  мяса птицы: при температуре раствора 0-2 С в течении 25 мин. После охлаждения тушки без обмывания направляют на сортировку, маркировку, взвешивание в упаковку.     Ветеринарно-санитарную оценку  охлажденных  в растворе надуксусной кислоты тушек проводят в соответствии с действующими Правилами  ветеринарного  осмотра животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов, а также нормативно-технической документации на птицу мясо птицы.     Наличие остаточной надуксусной кислоты в 1 см в кубе смывов с тушек (ЖК1:1) через 4 часа после завершения процесса охлаждения не допускается.  Контроль за наличием остаточного количества надуксусной кислоты на тушках осуществляют так же как и воды в ванне охлаждения.  Микробиологический  контроль  за  эффектив- ностью процесса деконтаминации сальмонелл проводят один раз в месяц.     2.2. Поверхностно обсемененные сальмонеллами тушки птицы обеззараживают  в ваннах охлаждения  с  добавлением в ледяную воду 1,8-2%  молочной или уксусной кислот в течение 25 мин.  Процесс охлаждения тушек проводят так же,  как  и  в растворах надуксусной кислоты.     Растворы используют в течении смены, в процессе которой дважды контролиру- ют их концентрацию. При снижении концентрации добавляют необходимое количество концентрированных кислот.  Тушки птицы после стекания раствора  без  обмывания направляют в холодильные камеры.     2.3. Инфицированное сальмонеллами мясо птицы  обеззараживаются  следующими технологическими процессами кулинарной обработки, приготовлением колбас и кон- сервов.     2.3.1. Поверхностно  инфицированные тушки птицы обеззараживают бланширова- нием с добалвением органических кислот:  уксусной или молочной с концентрацией 0,1% в течении не менее 5 мин.  Соотношение воды и мяса 2:1. Тушки загружают в кипящую воду и отсчет времени ведут после закипания бульона.     2.3.2. Инфицированные  сальмонеллами  тушки  птицы обеззараживают варкой в закрытых емкостях при периодическом помешивании бульона.  Посол тушек  проводят согласно "Технологической  инструкции по производству вареных тушек кур,  цып- лят, цыплят-бройлеров",  1986.  Варку тушек цыплят проводят в закрытых крышкой котлах в воде при температуре ее кипения не менее 35 мин, тушек кур - при этой же температуре в течение 60-70 мин до готовности.  В течении варки  бульона  с помощью черпака трижды смывают пристеночное кольцо,  образующееся в котлах.  В конце варки температура в толще грудных мышц тушки должна быть не ниже  78  С, которую контролируют потенциометром.  Окончание варки определяют путем прокола бедренных мышц тушки металлической иглой.  Мясной сок, вытекающий при прокалы- вании горячей тушки, в готовой вареной тушке прозрачный, бесцветный или слегка желтоватый. После стекания бульона тушки охлаждают и хранят при температуре до 4 С.

    2.3.3. Изготовление некоторых видов колбас из инфицированного сальмонелла- ми сырья.     Технологический процесс варки колбас состоит из обжарки, варки, подсушки и охлаждения батонов.  Длительность  каждой операции зависит от диаметра батона, характера и качества оболочки.  Процесс подсушки и обжарки проводят при темпе- ратуре 100 градусов С и относительной влажности 10-20%.  Конец обжарки опреде- ляют по подсушиванию оболочки,  покраснению поверхности батона и по достижению температуры в  центре батона 47-50 градусов С.  Варку проводят при температуре 88-90 градусов С до достижения в центре батона температуры 75 С.

                                                                  Таблица                              Режим приготовления                                                некоторых видов колбас

    -------------------------------------------------------------------------                   ! Диаметр!           Режим термической обработки      Наименование !        !-------------------------------------------------                   ! батона !       обжарка           !         варка        колбасы    !        !-------------------------!-----------------------                   !   мм   !темпера-  !    время     !темпера-  !   время                   !        !тура С    !     мин      !тура С    !    мин     -------------------------------------------------------------------------       Вареная        65       93-95        75            88           80     "Онежская"       Вареная        90       93-95        110           88        65-75     "Истринская"       Вареная        100      85-95        120           88          120     "Сенежская"     Полукопченая     65       85-95        100           88        30-40       "Лесная"     Утиная (коэст     -рудированный    65        95          115           88          60     продукт)     Ветчина из мя     -са цыплят и     утки в различ    120       110         90            90         120     -ных соотноше     -ниях     -------------------------------------------------------------------------

    2.3.4. Приготовление консервов из мяса птицы.     Инфицированное мясо  птицы используют для приготовления консервов таких как "Паштет куриный особый", "Цыпленок в собственном соку".     Консервы "Цыпленок  в собственном соку" готовят согласно техническим усло- виям ТУ 10-02-01-14-86 "Консервы мясные.  Цыпленок в собственном соку" в банке N3 массой 250 г.  стерилизация по формуле 20-40-20-120 градусов С при противо- давлении 0,15-0,18  МПа;  консервы  "Паштет  куриный  особый"  -  согласно  ТУ 49-892-83 "Консервы мясные. Паштет куриный особый".     "Паштет куриный особый",  "Паштет куриный с субпродуктами",  "Паштет  ути- ный", "Паштет  утиный  с субпродуктами" в банке N3 массой 250 г стерилизуют по формуле 20-50-20-120 градусов С при противодавлении 0,15-0,18 МПа.

    2.3.5. Запекание тушек птицы.     Запекание цыплят проводят согласно ТУ 49-274-85 "Тушки  цыплят  запеченые. Технические условия". После посола и заворачивания в целлофан тушки запекают в электропекарских шкафах,  ротационных печах или термокамерах.  Режим запекания зависит от массы тушки и вида оборудования.  На оборудовании типа ?ПА,  К7-ФПГ тушку массой 600-800 г запекают 60-65 мин при температуре 190-200 градусов  С, массой 1000-1200 г - 70-80 мин при этой же температуре. На оборудовании П-119, П-119? запекание проводят в зависимости от массы тушки от 45  до  70  мин  при температуре 210-170  градусов  С.  Запекание в термокамерах проводят в течение 4,5-5 часов при температуре 120 градусов С с  обработкой  продукта  в  течении первого часа острым паром. Температура внутри грудных мышц по истечении време- ни запекания должна быть не ниже 91 С. Охлаждение производят при температуре ? и относительной влажности воздуха 85-90%  в течении 3-5 часов без принудитель- ной циркуляции воздуха и 2,5-3 часов при скорости воздуха 3-4  м/с.  Окончание технологического процесса является достижение в толще грудных мышц температуры не выше 4 градусов С.

    2.3.6. Копчение тушек цыплят.     Копчение тушек цыплят проводят согласно ТУ 49 467-83 "Тушки цыплят  копче- ные. Технические условия".  Копчение тушек цыплят после посола и стекания рас- сола с тушек производят в термокамерах при температуре 110-120  градусов  С  в течение 3,5  часов.  С  целью интеноификации нагрева в первые 1,5 часов подают горячий воздух при температуре 120 градусов С,  в последующие 1,5 часов  тушки цыплят коптят при температуре 110 градусов С с подачей сухого дыма и в послед- ние 0,5 часов подают дым, увлажненный паром. Окончание процесса копчения опре- деляют путем  прокола мышц тушки металлической иглой.  Отсутствие розового мы- шечного сока служит признаком готовности продукта.  Температура внутри грудных мышц должна достигать 78-80 градусов С.  Копченые тушки цыплят охлаждают в ка- мерах в подвешенном состоянии до температуры в толще грудных мышц от 0 до +4 С

    2.3.7. Запекание и копчение тушек уток     Запекание и копчение тушек уток проводят согласно ТУ 49 277-75 "Утка запе- ченная. Технические условия".  После посола и стекания рассола тушки,  направ- ленные на запекание, заворачивают в два слоя целлофана и перевязывают. Запека- ние тушек уток производят в жаровочных или ротационных шкафах в течение 70 мин. при следующих режимах:190-200 гр.С-30 мин;50-160 гр.С-30 мин190-200 гр.С-10 мин. Температура внутри ножных мышц долна достигать 80-82 гр.С.После запекания тушки уток до температуры не выше +4 гр.С.     Тушки,направляемые на горячее копчение,после посола и стекания рассола наве- шивают на рамы в вертикальном положении гкзкой вниз.Копчение тушек уток произво- дят в обжарочных камерах при температуре100-105 гр.С в течение 4-5 ч.С целью  интенсификации процесса нагревав первые два часа подают влажный дым при темпера- туре 105 гр.С,в последнее время тушки коптят при температуре 100 гр.С с подачей  сухого дыма.Температура внутри мышц должна достигать 78-80 гр.С.Копченые тушки уток охлождают в подвешенном состоянии до температуры не выше +4 гр.С.

    2.3.8.Приготовление пастромы гусиной,утиной и индюшиной     Приготовление пастромы гусиной,утиной, индюшиной осуществляют согласно "Техно- логической инструкции по производству пасиромы гусиной и утиной"МРТУ 49109-69 и ТУ 49 773-85 "Пастрома индюшиная для спецпотребления.Технические условия".После посола в течение 3-4 суток при температуре 3-4 гр.С дают стечь рассолу 0,5-1ч, подпетливают шпагатом за голень и подают на копчение.Копчение производят при температуре 90-105 гр.С в течение 6-8 ч. в термокамерах с подачей сухого дыма. Конечная температура пастромы при выходе из термокамеры в толще мышц (90+-2)гр.С. Готовую пастрому охлаждают в подвешенном состоянии в камере охлаждения при темпе- ратуре 0+-1 гр.С в относительной влажности 85-90 гр.С в течение 3-5 ч. до достижения в толще грудных мышц температуры не выше +4гр.С.

              3.Обеззараживание от сальмонелл яиц и яйцепродуктов

     3.1.Обеззараживание скорлупы яиц после мойки проводят одним из следующих методов:      погружением яиц в 2%-ный раствор перекиси водорода или 0,05%-ный раствор по дейс- твующему веществу надуксусной кислоты на 2 мин. или  погружением яиц в горячую воду с температурой (79+-)гр.С и выдержке в течение 7 с,а также методом орошения 3%-ным раствором перекеси водорода или осветвленным раствором гипохлорида кальция с содержа- нием 0,5% активного хлора, или 0,05%-ным раствором надуксусной кислоты в течение 2 мин. или орошением яиц горячей водой с температурой (77+-1)гр.С в течение 7с.      3.2.Обеззараживание содержимого яиц проводят варкой в воде.Яйца погружают в воду  комнатной температуры.Отсчет времени обеззараживания с момента закипания воды в загружен- ном яйцами котле:куриные-15 мин,утиные-15 мин,гусиные-18 мин.      3.3.Обеззараживание меланжа проводят:      3.3.1.Пастеризацией яичной массы(меланжа) на автоматизированных пластинчатых пасте- ризационно-охладительных установках А1-ФП2-В или А1-ФПВ в течение 40 с в секции пастери- зации при температуре (60+-2)гр.С с последующей выдержкой в течение 20 мин. в специальном выдерживателе установок при температуре (60+-)гр.С.      3.3.2.Пастеризацией яичной массы на пастеризационно-охладительной установке АПВ (фирмы Альфа Леваль) при температуре 64,5 гр.С в течение 5 мин.      3.3.3.Обеззараживание яичной массы сушкой ее в яичный порошок на установках в вибро- кипящем слое инертного материала А1-ФМУ,МЯ-150 или ФМБ-300 при температуре входящего  воздуха 130-140 гр.С и выходящего 75-85 гр.С.Давление пара  в системе не ниже 5 атм.      3.4.Яичный порошок,содержащий сальмонеллы,обеззараживают путем его прогревания в специальных камерах при температуре (60+-)гр.С в течение 7-10 сут. в упаковках (крафт- мешках).      3.5.Производство яичных омлетов,которое требует строгого соблюдения санитарно-гигие- нических и технологических режимов приготовления,запекания  и реализации готового про- дукта  осуществляют в духовом шкафу при температуре (160-+1)гр.С в течение 30-40 мин. Температура в толще готового омлета должна быть не ниже 85-90 гр.С,высота слоя не более 2-3 см.   

                                                                Приложение

             Приготовление концентрированных и рабочих растворов             -----------------------------------------------------                              надуксусной кислоты                              --------------------     Надуксусная кислота  (СH  COOH) - бесцветная жидкость с резким запахом ук- сусной кислоты.     Надуксусную кислоту получают путем синтеза. Исходными компонентами синтеза являются  уксусный  ангидрид (или уксусная кислота) и 30%-ный раствор перекиси водорода. Соотношение  уксусного  ангидрида и перекиси водорода должно состав- лять соответственно 45:55. Концентрация уксусного ангидрида не должна быть ни- же 97%,  а  плотность  при 20 С I,079-1,082 г/см3.  В противном случае процесс синтеза надуксусной кислоты не состоится или процесс синтеза будет длительным. Следует избегать  повышения температуры раствора в синтезаторе (не выше 80 С), поскольку происходит распад синтезируемого вещества. Для достижения максималь- ного содержания  надуксусной  кислоты  необходимо определить объем компонентов намечаемого синтеза (уксусного ангидрида,  30%-ной перекиси водорода), затем к уксусному ангидриду добавляют меньше половины (40%) требуемого объема перекиси водорода. В начале происходит расслоение компонентов синтеза, а через 8-10 мин они сливаются,  после чего повышается температура раствора в синтезаторе.  При достижении температуры 35-40 С добавляют вторую часть перекиси водорода (30%). Температура раствора снижается в начале,  затем снова повышается, при достиже- нии 50-55 С добавляют оставшееся количество перекиси водорода (30%).  Темпера- тура раствора после снижения снова повышается до 80 С и идет на убыль. Процесс добавления перекиси водорода сопровождается тщательным перемешиванием  раство- ра. Продолжительность  соединения  компонентов  синтеза  составляет до 45 мин. После 24-часового синтезирования при 18-20 С  содержание  надуксусной  кислоты должно составлять от 12 до 18%.     При необходимости ускоренного получения надуксусной кислоты возможен ката- литический способ синтеза. В качестве катализатора используют концентрированную серную кислоту.  Добавление 15 капель серной кислоты на 1 л реакционной  смеси сокращает процесс синтеза до 3-4ч.     Для приготовления растворов надуксусной кислоты используют  емкости  стек- лянные, эмалированные,  из пластических материалов и нержавеющей стали. Непре- менные условия - постоянный доступ воздуха к раствору через отверстие  диамет- ром 1-2 мм в пробке бутыли (емкости)     Приготовление рабочего раствора надуксусной кислоты в установках  контакт- ного охлаждения  проводят перед началом работы при постоянно работающем цирку- ляционном насосе перемешивающего действия.  Рабочий раствор считают готовым  к применению после  внесения расчетного количества исходного препарата надуксус- ной кислоты в воду и перемешивания в течение 15 мин.     Внесение раствора исходного препарата надуксусной кислоты в установку кон- тактного охлаждения осуществляют дозаторами - мерными емкостями.     Перед приготовлением  рабочего раствора определяют содержание перекиси во- дорода и надуксусной кислоты в исходном препарате.     Для анализов  используют метод определения перекиси водорода и надуксусной кислоты при их одновременном присутствии. Метод основан на том, что в условиях перманганатомтрического определения  перекиси  водорода надуксусная кислота не реагирует с перманганатом калия,  а гидролиз надуксусной кислоты в добавленных растворах протекает настолько медленно, что ее можно оттитровать в той же про- бе после того, как оттитрована перекись водорода.

Методика определения

    1. Определение содержания перекиси водорода

    1 см надуксусной кислоты переносят в мерную колбу,  доводят объем раствора дистиллированной водой до 100 мл и тщательно ее размешивают, из колбы отбирают 20 мл приготовленного раствора и переносят его в другую коническую колбу, куда добавляют затем  15-20  мл  разбавленной  1:4   стандартной   (массовая   доля 93,6-95,6; плотность 1,83 г/см ) серной кислоты и 50 мл воды. Содержимое колбы титруют 0,1 Н раствором марганцевокислого калия до появления слабо розовой ок- раски, не исчезающей в течение 1 мин.     Обработка результатов: содержание перекиси водорода вычисляют по формуле:                                      у . 0,85                           Н2О2(%) = ------------ ,                                          С     где у  - объем 0,1 Н раствора марганцевокислого калия, мл;         с  - навеска препарата, г.

    2. Определение содержания надуксусной кислоты

    Для определения используют пробу, оттитрованную ранее марганцевокислым ка- лием. В нее добавляют 10 мл йодистого калия (10%-ный раствор),  1  мл  1%-ного раствора молибдата  аммония  и  выдерживают в темном месте 10 мин.  Содержимое колбы оттитровывают 0,1 Н раствором тиосульфата натрия (гипосульфит) до  слабо желтой окраски,  добавляют 3-4 капли 1%-ного раствора крахмала и дотитровывают до обесцвечивания синего окрашивания.     Обработка результатов: содержание надуксусной кислоты определяют по форму- ле:                                       у 1 . 1,9                       СН  СОСН (%) + -----------                                            С     где у1 - объем 0,1 Н раствора тиосульфата натрия, пошедшего на титрование,              мл;     с - навеска препарата, г.

    3.Приготовление рабочего раствора надуксусной кислоты.

Расчет необходимого количества исходного препарата для приготовления рабочего раствора проводят по формуле:                                   А . Б                             Х= ---------- кг,                                     В

где Х - масса исходного препарата надуксусной кислоты, необходимого для приго- товления рабочего раствора, кг;     А - требуемая концентрация надуксусной кислоты в рабочем растворе, %;     Б - масса рабочего раствора, кг;     В - содержание надуксусной кислоты в исходном препарате, %.

    Пример. Нужно приготовить I т (Б) 0,05% - ного раствора надуксусной кисло- ты (А), исходный препарат содержит 12% надуксусной кислоты (В).

                               0,05 .1000 кг                          Х = ---------------- = 4,17 кг                                    12

Таким образом,  для приготовления I т рабочего раствора с концентрацией  0,05% требуется 4,17 кг исходного препарата с концентрацией 12% надуксусной кислоты.     Процентное содержание надуксусной кислоты в воде ванны охлаждения  опреде- ляют не менее двух раз в течение смены.     При снижении концентрации надуксусной кислоты в установке вносят  дополни- тельно определенного количества исходного препарата надуксусной кислоты.  Ко- личество раствора надуксусной кислоты,  необходимого  для  поддержания  нужной концентрации, определяют по формуле:

                              Б . (С - В)                          А = ------------- ,                                  К

где А - масса концентрированного раствора надуксусной кислоты, кг;     Б - объем рабочего раствора в установке контактного охлаждения, л;     С - требуемая рабочая концентрация надуксусной кислоты в ледяной воде, %,     В - фактическая концентрация надуксусной кислоты;     К - содержание надуксусной кислоты в концентрированном растворе, %.

    Контроль концентрации  надуксусной  кислоты в ванне охлаждения возможен по электропроводности (на лабораторном рН-метре).     Количество раствора надуксусной кислоты, необходимого для поддержания нуж- ной концентрации, по величине рН определяют по формуле:

                             Б . (Ф - Т)                         А = ------------- ,                                 4 К

где А - масса концентрированного раствора надуксусной кислоты, кг;     Б - объем рабочего раствора в установке контактного охлаждения, л;     Т - требуемая величина рН рабочего раствора;     Ф - фактическая величина рН рабочего раствора;     К - содержание надуксусной кислоты в концентрированном растворе, %;     4 - коэффициент перерасчете.

    Пример. рН раствора в ванне охлаждения составляет 4,2 ,  что соответствует 0,05%-ной концентрации надуксусной кислоты.  Нужно рассчитать, сколько добавить концентрированного (12%)  раствора надуксусной кислоты на I т рабочего раство- ра, чтобы увеличить концентрацию препарата до 0,1%, рН которого составляет 4,0.

                           1000 . (4,2 - 4,0)                       А = -------------------- = 4,17 кг                                 4 . 12

Таким образом,  для получения требуемой концентрации рабочего раствора  надук- сусной кислоты  на I т раствора в ваннах охлаждения дополнительно нужно внести 4,17 кг 12%-ного раствора надуксусной кислоты.

                             Техника безопасности

    Концентрированные (исходные) растворы надуксусной  кислоты  невзрывоопасны, но при попадании на кожу вызывают ожоги. При приготовлении надуксусной кислоты и рабочих растворов вызывает у работающих с ними раздражение верхних дыхатель- ных путей и слизистой оболочки глаз.  Токсичность аналогична токсичности сырья (уксусной кислоты и перекиси водорода), применяемого для ее получения. Поэтому при приготовлении надуксусной кислоты и использовании ее растворов в установ- ках обязательно соблюдение мер предосторожности,  обеспечение рабочих, занятых приготовлением растворов надуксусной кислоты, индивидуальными средствами защи- ты респиратор,  резиновые перчатки,  фартуки, халаты, защитные очки, резиновые сапоги, косынки или колпаки на голову.     Рабочие помещения,  в которых проводят работы с  препаратом,  должны  быть оборудованы приточно  - вытяжной механической вентиляцией;  анализ препарата в лабораториях следует проводить в вытяжном шкафу.     Контроль за  использованием раствора надуксусной кислоты в установках кон- тактного охлаждения осуществляет ветеринарная служба предприятия.     Использование растворов  надуксусной  кислоты  регистрируют  в специальном журнале, в котором фиксируют следующие показатели:     - содержание надуксусной кислоты в концентрированном растворе;     - количество воды в установке контактного охлаждения;     - количество концентрированного раствора надуксусной кислоты, внесенного в установку в начале рабочей смены до погружения тушек птицы;     - остаточное  количество надуксусной кислоты в установке,  определяемое не менее двух раз в течение рабочей смены;     - количество раствора надуксусной кислоты,  дополнительно вводимое в уста- новку в течение рабочей смены, и время его введения.

Другие материалы раздела:
Все материалы раздела
Ничего не найдено.